燃煤锅炉停用的环保效益，一般可分为滚动和滑动轴承两类。滚动轴承采用铬轴承钢制成，耐磨又耐温，轴承的滚动部分与接触面的摩擦阻力小，但一般不能承受冲击负荷。滑动轴承主要部位为轴瓦。发电厂大型转动设备使用的滑动轴承，一般轴瓦采用巴氏合金制成，其软化点、熔化点都较低，与轴的接触面积大，可承重载荷、减震性好、能承受冲击负荷。若润滑油储在其下部时需有油环带动，以保证瓦面油膜的形成。一般规定滚动轴承温度不超过80℃，滑动轴承则不应超过70℃，对于钢球磨煤机大瓦的温度限制应根据制造厂家的要求，一般不超过50℃。
燃煤锅炉停用的环保效益，历经多天，跨越6省，行驶4165公里，此次中正锅炉“质量万里行”全国回访活动已圆满收尾。在对17家企业的实地走访中，中正锅炉回访团队详细了解锅炉设备使用情况，进行全面的检查与保养，收集用户对中正锅炉的使用建议和反馈，解决用户遇到的问题。不仅密切了中正锅炉与用户之间的关系，也提升了用户满意度和中正锅炉品牌美誉度。
中正低氮锅炉是顺应时代发展的产物，是锅炉行业中的一个发展趋势。造纸行业在我国是主要的耗能行业之一，历年来均居轻工能耗之首。原先的造纸企业大多采用燃煤锅炉产生的蒸汽作为能源，高能耗的同时废气污染物排放也较为严重。随着国家对环保事业的日益重视，“煤改气”等环保政策的不断推进，大部分造纸厂纷纷淘汰了燃煤锅炉，引进了燃气锅炉。用天然气取代煤，最可能产生的就是氮氧化物污染问题。如何在保证正常产能的前提下，减少燃气锅炉的氮氧化物排放，成为造纸行业首要解决的问题。
燃煤锅炉停用的环保效益，据了解，“能效之星”产品是指在节能产品的基础上，与同类产品相比能效领先的量产产品，旨在促进节能高效产品的推广应用，引领节能技术创新、转变消费导向和提升节能理念。可以说，荣获“能效之星”是对中正锅炉产品的高度评价。加设冷凝器，利用锅炉尾部排除烟气中的余热，提高锅炉进水温度，降低排烟温度，使锅炉热效率提高到98%以上，从而节省运行成本，八吨燃油锅炉。锅炉引、送风机结构都是相同的，只是作用和安装位置不同。中正燃气锅炉自上市以来，凭借着节能环保、安全可靠、维护方便、经久耐用等多样的性能特点，收到了来自世界各地客户
ZL链条生物质卧式蒸汽锅炉，是一种卧式三回程水火管混合式锅炉，在锅筒内布置一束螺纹烟管。炉膛左右二侧装有光管水冷墙。采用轻型链条炉排实现机械加料，配有鼓风机、引风机进行机械通风，并装有刮板式出渣机实现自动出渣。该炉前后拱采用新型的节能技术炉拱。燃料从料斗落到炉排上，进入炉膛燃烧后，火焰经过后拱折射向上通过本体两侧燃烬室折向转到前烟箱，再由前烟箱折回锅内管束，通过后烟箱进入省煤器，然后由引风机抽引通过烟道至烟囱排向大气。
此次，中正锅炉与德国GOTEC集团再度合作，为其在墨西哥新建的汽车工厂提供高效、智能的燃气锅炉系统，双方达成友好互信的合作关系。这不仅标志着中正锅炉的高品质受到了德国制造企业的认可，也标志着中正锅炉在国际市场上拥有强劲的竞争力，并将在跨国合作的道路上继续前行。
双压系统的窑尾锅炉排气需要提供给水泥生产系统作为烘干用热源，因此排气温度不能太低，故窑尾锅炉只设蒸发器和过热器，蒸发器给水由窑头锅炉的高压省煤器加热后供给。窑头锅炉排气温度要保证在系统中不结露和节点温差合理的前提下尽可能低。为了加大热利用率，窑头锅炉分为两段，分别由高压省煤器、蒸发器、过热器和低压省煤器、蒸发器、过热器组成，高压省煤器加热后的热水同时作为窑尾蒸发器和窑头高压蒸发器的给水。窑头低压省煤器加热后的热水供窑头低压蒸发器使用，窑尾锅炉及窑头锅炉高压过热器同时生产一种压力的过热蒸汽，混合后进入汽轮机入口段。窑头低压过热器生产压力较低的过热蒸汽，并单独进入汽轮机的中段。汽轮机的排气经凝汽器凝结成水由凝结水泵输送到除氧器，除氧后一部分水由高压给水泵加压送回窑头锅炉的高压省煤器重新循环，另一部分水由低压给水泵加压送回窑头锅炉的低压省煤器重新循环。
